عوامل تخلیه فوم دردرمان و پردازش پوشش فلزیبرای مدیریت مسائل مربوط به فوم که می تواند بر بهره وری فرآیند، کیفیت پوشش و عملکرد تجهیزات تأثیر منفی بگذارد.

1مخازن قبل از درمان:

در طول تمیز کردن و آماده سازی سطح، ممکن است به دلیل مواد ضد چرب، پاک کننده ها و مواد سطح فعال مورد استفاده برای حذف روغن ها، چربی ها و آلاینده ها، فوم ایجاد شود.اطمینان از خیس شدن مناسب و تمیز کردن یکنواخت سطح فلزی.

2حمام های الکتروپلاستی:

در الکتروپلاستی، فوم می تواند در اثر تحریک، واکنش های شیمیایی یا افزودنی های آلی ایجاد شود. فوم های فوم سازی باعث کاهش تشکیل فوم می شوند، از نقص های سطحی جلوگیری می کنند و یکنواخت پوشش را بهبود می بخشند.

3رنگ و پوشش:

فوم موجود در محلول رنگ یا پوشش می تواند باعث ایجاد حباب ها، سوراخ های سوزن یا پوشش نامناسب بر روی سطوح فلزی شود. فوم باز کننده ها به از بین بردن هوای گیر افتاده کمک می کنند و باعث می شود که فرش صاف و بدون نقص باشد.

4سیستم های خنک کننده و شستشو:

در طول فرآیند پوشش فلزی، ممکن است فوم در آب خنک کننده یا شستشو ایجاد شود، که باعث کاهش بهره وری و جریان آب می شود.

5تصفیه فاضلاب از فرایندهای پوشش:

فلوئید های حاصل از فرایندهای پوشش فلزی اغلب حاوی مواد سطح فعال، روغن ها و بقایای تولید کننده کف در سیستم های تصفیه هستند.و مراحل تخلیه آب از گل، اطمینان از انطباق با مقررات.

مزایای اصلی از Defoamers در فرایندهای پوشش فلزی:

• بهبود کیفیت پوشش:اطمینان از استفاده صاف و ثابت از پوشش.
• افزایش کارایی فرآیند:باعث جلوگیری از خرابی و فرسایش تجهیزات ناشی از فوم می شود.
• کاهش نقص ها:حباب های هوا، سوراخ ها یا خطوط پوشش را از بین می برد.
• انطباق با مقررات:درمان و تخلیه مناسب فاضلاب را تسهیل می کند.

از پس آورنده های استفاده شده در فرایندهای پوشش فلزی به دقت بر اساس سازگاری آنها با مواد شیمیایی پوشش و توانایی آنها در انجام در شرایط فرآیند مانند دمای بالا انتخاب می شوند.pHیا غلظت های شیمیایی.