اندازه گیری جریان و تحویل واقعی

مقدار جریان سنج یک مقدار ابزار است، نه یک اثبات مستقل از تحویل مواد شیمیایی. جریان نشان داده شده را با یک کالیبراسیون فیزیکی ایمن تأیید کنید.

علل احتمالی

• صفر یا عامل کالیبراسیون نادرست
• سپرده ها، حباب های هوا یا جریان پالس
• عملکرد زیر محدوده اندازه گیری دقیق
• تغییرات در لزوم محصول یا قطعات پمپ فرسوده

با هم مقایسه کنید

• مجموعه جریان سنج و تنظیم پمپ
• تغییر سطح مخزن
• مصرف نظری مواد شیمیایی

فشار و جریان آب رقیق کننده

تغییر جریان آب رقیق کننده قدرت محلول آماده را حتی زمانی که جریان محصول خالص ثابت باقی بماند، تغییر می دهد.

• جریان آب کم باعث ایجاد محلول قوی تر، پراکندگی ضعیف و بیش از حد محلی می شود
• جریان آب بالا محلول را ضعیف می کند و ممکن است از ظرفیت هیدرولیک مخلوط کننده یا مخزن فراتر رود
• تقاضا برای سردردهای مشترک می تواند باعث تغییر عملکرد در زمان روز شود.

بازرسی کنید

• روند فشار، دریچه، فلتر و سولنویید
• روتامیتر یا جریان سنج آب و دریچه چک
• دمای آب، کیفیت آب و تقاضای مشترک

مخلوط کننده ای استاتیک یا پراکندگی اولیه

یک مخلوط کننده استاتیک می تواند بدون متوقف کردن کامل جریان، تا حدی مسدود شود. ظاهر بیرونی به تنهایی نشان دهنده آلودگی داخلی نیست.

• معکوس شدن ضعیف و غلظت ناهموار محلول
• کاهش فشار بالا و تشکیل ژل محلی
• چشم ماهی، پلیمر محلول نشده یا فعال سازی متغیر
• عناصر مخلوط کننده آسیب دیده یا قرار گرفته

در صورت وجود، فشار دیفرانسیل را بررسی کنید و بر اساس روش تولید کننده تجهیزات، عنصر را بررسی کنید.

امولسیون PAM مبتنی بر آب یا روغن هنوز نیاز به پراکندگی و فعال سازی کنترل شده بر اساس TDS محصول و آزمایشات سایت دارد.

حجم تولیدی مخازن آماده سازی

تغییر تقاضا می تواند باعث شود که بلوغ در بار بالا خیلی کوتاه باشد یا زمان نگه داری در بار کم خیلی طولانی باشد.

• حجم کار و مصرف واقعی محلول
• دنباله پر کردن/افزایش و منطق کنترل سطح
• حداقل بلوغ و حداکثر مدت نگهداری
• برنامه مخلوط کننده، حجم مرده و فرکانس تمیز کردن

مثال:یک مخزن طراحی شده برای یک ساعت بلوغ ممکن است تنها 25 دقیقه را در صورت دو برابر شدن تقاضا فراهم کند، حتی اگر دوز شیمیایی نشان داده شده درست باقی بماند.

ثبت گردش تانک واقعی به جای تکیه کردن فقط بر داده های طراحی اصلی.

نقطه تزریق و هیدرولیک

سپرده ها، تغییرات جریان یا اصلاحات لوله می تواند باعث شود که یک نقطه تزریق که قبلاً موثر بود عملکرد بدی داشته باشد.

• موقعیت فلز تزریق و دریچه های غیر برگشت
• افزایش دیواره لوله و سرعت لوله اصلی
• فاصله به مخلوط کننده ها و بین افزودن کواکولنت و فلوکولانت
• پمپ ها، شیرها و زمان واکنش موجود
• محل محل نمونه گیری

قبل از PAM، هم پاشی کننده باید به سرعت پراکنده شود و تماس برقرار کند.

خطوط دوز و شستشو

یک انسداد جزئی ممکن است فشار تخلیه را افزایش دهد، جریان واقعی را کاهش دهد و بدون متوقف کردن پمپ باعث آزاد شدن مواد شیمیایی شود.

• ژل، ماده ی بلوری یا آب آلوده
• لوله های فرو رفته، دریچه های محدود شده یا پاهای مرده طولانی
• دریچه های بازپرداخت فرآیند و دریچه های بازپرداخت نشت

در روش آبشوری تعریف کنید

• زمان بندی، خطوط، آب، جهت و حداقل حجم
• مقصد تخلیه آب
• چگونه مواد شیمیایی متضاد متمرکز جدا نگه داشته می شود

مکش و تخلیه پمپ

اندازه گیری پمپ اندازه گیری تحت سطح مکش، لزگی محصول و فشار تخلیه موجود در طول مشکل عملکرد.

• سطح پایین مخزن یا بالا بردن بیش از حد مکش
• فیلتر مسدود، نشت هوا یا انباشت گاز
• چسبندگی بالا یا دیافراگم آسیب دیده
• لوله فرسوده، صندلی شیر یا شیر فشار معکوس خراب شده
• فشار تخلیه بیش از حد

کالیبراسیون آب در تخلیه جو ممکن است نشان دهنده تحویل محصول چسبناک به یک خط فرآیند تحت فشار نباشد.

منطق کنترل دوز خودکار

یک پمپ به درستی کالیبراسیون شده هنوز هم می تواند دوز اشتباهی را ارائه دهد زمانی که سیگنال کنترل یا محاسبه نادرست باشد.

• ورودی جریان و غلظت جامد
• مقیاس بندی، واحدها، تراکم و اصلاح محتوای فعال
• محدوده های حداقل و حداکثر و لغو دستی
• فیلتر کردن سیگنال ها، آژیرها و خرابی های ارتباطی

سیگنال فرآیند، دوز محاسبه شده، فرمان پمپ و جریان شیمیایی اندازه گیری شده را در همان مقیاس زمانی حرکت دهید.

در صورت تغییر غلظت محصول، محاسبات را به روز کنید و در صورت لزوم از بار جامد خشک به جای جریان لجن استفاده کنید.