در چندین پارک صنعتی نساجی و رنگرزی اندونزی، تصفیه خانه‌های مرکزی فاضلاب به مجموعه‌ای کامل از فرآیندهای متعارف مجهز هستند: غربالگری، مخازن تعادل، انعقاد-ته‌نشینی، تصفیه بیولوژیکی و حتی مراحل پولیش. روی کاغذ، نمودارهای جریان کامل به نظر می‌رسند. در واقعیت، تیم‌های عملیاتی به طور گسترده‌ای یک واقعیت را اذعان می‌کنند: «COD قابل مدیریت است، اما رنگ، مشکل واقعی است.»

دلایل روشن است. کارخانه‌های رنگرزی اندونزیایی از مقادیر زیادی رنگ‌های واکنشی و پراکنده در دستورالعمل‌های پیچیده استفاده می‌کنند. فاضلاب چاپ و رنگرزی حاصل اغلب رنگ بسیار بالایی دارد و نوسانات شدیدی دارد. منعقدکننده‌های سنتی به طور خاص برای گروه‌های کروموفوریک طراحی نشده‌اند و اغلب محدودیت‌هایی را نشان می‌دهند:

• اندازه‌گیری‌های آزمایشگاهی ممکن است به سختی از محدودیت‌ها عبور کنند، اما پساب همچنان زرد یا رنگی به نظر می‌رسد و یک تصور بصری «کثیف» باقی می‌گذارد.

• در طول کمپین‌های سایه تیره، دوز معمول منعقدکننده دیگر کافی نیست. اپراتورها یا افزودن مواد شیمیایی را به شدت افزایش می‌دهند یا آب تصفیه شده را بازیافت می‌کنند.

• برای کنترل رنگ پساب، برخی از کارخانه‌ها به سادگی «منعقدکننده بیشتری اضافه می‌کنند» که به سرعت منجر به لجن اضافی، هزینه‌های آبگیری بالاتر و افزایش هزینه‌های دفع می‌شود.

با سخت‌تر شدن مقررات زیست‌محیطی و مدیریت در سطح پارک، امکانات بیشتری تمرکز خود را از گسترش کارهای عمرانی به تنظیم دقیق شیمی و استراتژی‌های دوزینگ معطوف می‌کنند. یک روند روشن، اتخاذ عوامل بی‌رنگ‌کننده با مواد جامد بالا است که به طور خاص برای فاضلاب چاپ و رنگرزی توسعه یافته‌اند:

• محصولاتی با محتوای جامد حدود 50٪، ماده فعال بیشتری را در هر واحد حجم ذخیره‌سازی ارائه می‌دهند - یک مزیت در جایی که فضای مخزن محدود است.

• فرمولاسیون‌های متناسب با سیستم‌های رنگ‌های واکنشی و پراکنده بر «از بین بردن رنگ در ابتدا» تمرکز دارند و به سیستم‌های انعقاد موجود اجازه می‌دهند تا بار باقی‌مانده را کارآمدتر مدیریت کنند.

• در ترکیب با منعقدکننده‌های متعارف، آنها به اپراتورها این امکان را می‌دهند که ترکیب و دوز را بهینه کنند، به جای اینکه به سادگی یک ماده شیمیایی را سخت‌تر فشار دهند.

برای تیم‌های عملیاتی در پارک‌های صنعتی اندونزی، چنین عوامل بی‌رنگ‌کننده با مواد جامد بالا، فراخوانی برای «از بین بردن همه چیز و بازسازی» نیست، بلکه راهی برای ارتقا در زیرساخت‌های موجود است:

• هنگامی که رنگ ورودی افزایش می‌یابد، یک پمپ دوزینگ اختصاصی را می‌توان به سرعت تنظیم کرد تا ظاهر پساب را تثبیت کند.

• برای مشتریان یا پارک‌هایی با الزامات بصری سخت‌گیرانه‌تر، یک مرحله بی‌رنگ‌سازی تقویت‌شده می‌تواند قبل از مراحل پولیش نهایی قرار گیرد.

• با تنظیم نسبت بین عامل بی‌رنگ‌کننده و منعقدکننده متعارف، کارخانه‌ها می‌توانند هزینه کلی مواد شیمیایی و هزینه مدیریت لجن را متعادل کنند.

همانطور که صنعت نساجی و رنگرزی اندونزی به گسترش خود ادامه می‌دهد، ناظران صنعت انتظار دارند که «انطباق رنگ» موج بعدی بهینه‌سازی در کارخانه‌های فاضلاب پارک‌های صنعتی را هدایت کند. عوامل بی‌رنگ‌کننده فاضلاب چاپ و رنگرزی با مواد جامد بالا و مخصوص رنگرزی با حدود 50٪ محتوای جامد، احتمالاً نقش اساسی در این انتقال ایفا خواهند کرد.